一、環(huán)保型控溫易熔合金特性與焊料的區(qū)別 軟釬料與硬釬料的分界溫度為450℃。易熔合金是軟釬料的重要組成部分，一般把含鉍、熔點(diǎn)在183℃以下的釬料列入易熔合金。在易熔合金中形成共晶或亞共晶、溫差范圍狹窄的合金，又能實施控溫要求的，稱之為控溫易熔合金。 控溫易熔合金是在易熔合金、低熔點(diǎn)合金，錫鉛焊料的基礎(chǔ)上，逐步發(fā)展、延伸形成的，兩者既有延續(xù)性又有差異性，與錫鉛焊料的區(qū)別主要在：第一、控溫合金以控溫為目的，同時也能焊接，而錫鉛焊料只有焊接功能，滿足不了控溫的要求；第二、控溫合金比錫鉛焊料的溫差小，熔化范圍狹窄，熔點(diǎn)更精確；第三、控溫合金比錫鉛焊料的熔點(diǎn)要低，而且易熔，形成的熱敏元件動作靈敏，誤差少；第四：控溫合金可用極限溫度釬焊對溫度極敏感的裝置，而錫鉛焊料只能焊接183℃以上的焊件；第五、錫鉛焊料系二元合金，控溫合金由多元合金組成，對金屬元素的要求更純，熔煉工藝難度大，科技含量高，質(zhì)量也更好。 控溫易熔合金也不同于低熔點(diǎn)合金、易熔合金。低熔點(diǎn)合金的性能只表示合金的熔點(diǎn)低，受溫、受熱度低；易熔合金的性能也只表示其易熔性、可塑性，而控溫易熔合金的性能既易熔、可塑，又可控溫、焊接，對熔點(diǎn)有特別嚴(yán)格的要求，具有特定的不可替代性，是軟釬料品中之精品。 環(huán)保型與傳統(tǒng)型控溫易熔合金的本質(zhì)區(qū)別，在于無害無毒物質(zhì)與有害有毒物質(zhì)。人類沿用含鉛焊料已有近千年的歷史，從含鉛焊料時代向無鉛焊料時代過渡，這是焊材史上新的里程碑。 開發(fā)環(huán)保型控溫易熔合金，要從產(chǎn)業(yè)實用化角度出發(fā)，評判的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括毒性、成本、資源、性能和工藝性、實用性等多方面。因此，環(huán)保型控溫易熔合金應(yīng)具有的特性是：第一、環(huán)保性。控溫合金一定要達(dá)到歐盟提出無鉛、無鎘、無汞等有害有毒物質(zhì)的要求，是環(huán)保型的“綠色產(chǎn)品”。第二、適用性?？販睾辖鸬男阅軕?yīng)能適用于保險、消防、安全、熱敏感應(yīng)等裝置設(shè)備的需要，要求：（1）熔點(diǎn)準(zhǔn)，熔化范圍狹窄；（2）反應(yīng)靈敏，達(dá)溫即動作，熔化時限在60秒—120秒范圍內(nèi)完成；（3）焊接強(qiáng)度牢，焊成易熔片靜態(tài)垂吊能承受50kg48小時不脫落，不斷裂；（4）致密性可靠，能承受一定的大氣壓沖擊，不變形、不泄露、不穿孔；（5）焊接工藝、漫流性、鋪展性好。第三、兼容性?？販睾辖鸺瓤蓡为?dú)用于焊接，又可單獨(dú)用于控制溫度，也能焊接與控溫同時并用，安全可靠。第四、達(dá)標(biāo)性?？販睾辖鹳|(zhì)量應(yīng)能達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其是用于消防產(chǎn)品的控溫元件、熱敏配件，均需經(jīng)國家級檢測中心認(rèn)可方可配套提供。我司產(chǎn)品2004年和2007年兩次經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測均為合格。第五、競爭性?？販睾辖鸪杀疽停|(zhì)優(yōu)價廉，具有市場競爭力，既有可用性，又有可購性，客戶買得起、用得好。上述“五性”要求，是產(chǎn)品完整性和完美性的重要體現(xiàn)。 二、在借鑒、創(chuàng)新中開發(fā)環(huán)保型控溫易熔合金 怎樣開發(fā)符合市場需要并有“特性”的環(huán)保型控溫易熔合金？我們走的是在借鑒中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中開發(fā)這條路。具體做法是：第一步，廣泛采集，積累資料。二年多來，我們通過專業(yè)雜志、書刊、展覽會、學(xué)術(shù)會議等各種渠道，采集到美國、日本、英國、歐盟和國內(nèi)大學(xué)、科研單位等有關(guān)軟釬料的資料，其中有錫基、鉍基、銦基、鋅基二元合金、三元合金、四元合金、五元合金、六元合金及以上的幾十個系、近2000個不同熔點(diǎn)的原始配方，這是我們借鑒的重要基礎(chǔ)。然后再進(jìn)行分類，按基、按系整理、篩選，根據(jù)市場需要確定開發(fā)的目標(biāo)和方案。 第二步，驗證獲取數(shù)據(jù)。根據(jù)確定開發(fā)的目標(biāo)，有重點(diǎn)地對已有熔點(diǎn)的原始配方，逐個進(jìn)行驗證，去偽存真，糾錯取正，掌握第一手真實而可靠的熔點(diǎn)配方數(shù)據(jù)。 在Bi基合金中，重點(diǎn)驗證Bi—Sn、Bi—Zn、Bi—Sn—Zn、Bi—Sn—In、Bi—Sn—Sb等五個系近40個熔點(diǎn)。驗證結(jié)果，Bi能降低熔點(diǎn)，但性能較脆，可塑性差，難以形成絲狀、片狀，不適于氣密性封裝。 在In基合金中，重點(diǎn)驗證In—Sn、In—Bi、In—Sn—Bi、In—Sn—Zn、In—Sn—Bi—Zn等五個系30多個熔點(diǎn)。驗證結(jié)果，In基釬料的熔點(diǎn)比較低，可塑性、延展性較好，能形成片狀，但成本偏高。 在Sn基二元、三元合金中，重點(diǎn)驗證Sn—Bi、Sn—Ag、Sn—In、Sn—Sb、Sn—Bi—In、Sn—Bi—Zn、Sn—Bi—Ag等近二十個系50多個熔點(diǎn)。驗證結(jié)果，Sn基合金潤濕性、抗腐蝕性較好，能與Bi、Zn、In形成共晶、亞共晶合金。二元合金的熔點(diǎn)一般在140℃—200℃；三元合金的熔點(diǎn)，一般在150℃—250℃，但熔點(diǎn)偏高，市場適應(yīng)性不夠多。 第三步，在借鑒、創(chuàng)新中開發(fā)新熔點(diǎn)、新產(chǎn)品。現(xiàn)已掌握的熔點(diǎn)大都在150℃以上，滿足不了市場的需要。我們根據(jù)消防、閥門、制冷、電器、石油、汽車、電子、機(jī)械等配件用于控溫、熱敏感應(yīng)等裝置所需的57℃、63℃、68℃、70℃、72℃、83℃、100℃、110℃、120℃、139℃、150℃等不同熔點(diǎn)，采用調(diào)整配比法再創(chuàng)新、再開發(fā)。所謂調(diào)整配比法？就是借鑒已有熔點(diǎn)的配方，根據(jù)不同金屬元素的不同特性、作用，對金屬元素原配比進(jìn)行調(diào)整，按照金相原理調(diào)高或調(diào)低，增多或減少，一個一個地試驗，直至達(dá)到預(yù)定熔點(diǎn)的要求為止。開發(fā)一個新熔點(diǎn)，需要經(jīng)過多次調(diào)整、反復(fù)試驗才能完成。功夫不負(fù)有心人。經(jīng)過艱苦不懈研制，現(xiàn)已形成從55℃—280℃間的任何熔點(diǎn)，我們都可以開發(fā)提供，質(zhì)量也不斷得到提升，基本上滿足了市場的需求。 三、 科學(xué)檢測是環(huán)保型控溫易熔合金質(zhì)量可靠保證 環(huán)保型控溫易熔合金的質(zhì)量，包含環(huán)保、熔點(diǎn)、熔化時限，焊接后的抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以及易熔塞灌注后的致密性和耐沖擊等。對于質(zhì)量問題，在日常使用過程中，用戶最關(guān)注、反映也較多的是合金體熔點(diǎn)準(zhǔn)確度的差異。歸納起來，主要有以下幾個方面： （1）水浴、油浴設(shè)備測與用烘箱測，由于液體與氣體受熱、導(dǎo)熱、空間的不同，同樣的183℃熱熔塞，干熱測比在液中測要高2℃—3℃。 （2）動態(tài)受力（彈簧壓力、鋼絲拉力、夾件脹力、氣壓頂力）測與靜態(tài)不受力測，同樣70℃、280℃易熔件，受力測比不受力測要提前2℃—4℃動作。 （3）同樣的110℃易熔件，測試設(shè)備一樣，而升溫速率不同，測出的熔化溫度也有1℃—3℃的差異。 （4）同樣是140℃易熔件，測試時易熔件安放的位置與溫度計測溫頭的距離不同，離得遠(yuǎn)、偏上或偏下的，動作溫度也會有0.5℃—1.5℃的偏差。 （5）57℃灑水噴頭裝飾罩焊件，采用水浴法測試，環(huán)境溫度放入、升溫至45℃放入、57℃時放入，由于受熱時間有長有短，溫差也有0.5℃—1.5℃不等。 （6）150℃易熔件，同樣是在環(huán)境溫度放入油浴，由于春、夏、秋、冬季節(jié)環(huán)境溫度不一樣，因受熱時間的不同，也會出現(xiàn)1℃—2℃的溫差。 （7）180℃易熔件，同樣是油浴，采用國家乙級標(biāo)準(zhǔn)與普通的玻璃溫度計，也會有1℃—2℃的誤差。 （8）145℃易熔塞，由于銅質(zhì)外殼的厚薄不同，測試也會出現(xiàn)0.5℃—1℃的溫差。外殼越厚，溫差越大。 （9）露體測（合金直接放在加熱板上）與密封測（合金放入水、油液中），由于導(dǎo)熱，保溫不同，受熱面積和角度不同，同樣的98℃合金料，也會有1.5℃—2℃的溫差。 同樣一個熔點(diǎn)的合金，為什么會出現(xiàn)不同的結(jié)果，有差異呢？這里面大有學(xué)問，大可研究，原因確實也很多。比如：測試設(shè)備的不同，有水浴、油浴、烘箱、電爐等；測試要求各異，動態(tài)受力測與靜態(tài)不受力測；受力也有大小、輕重不同，從1kg到40kg不等；測試工藝不一樣，有一次性測的，有二次分階段性測的；升溫速率也有快有慢；測試受溫時間也有多少、長短不同，有的從環(huán)境溫度開始測，有的需要升到一定的溫度開始測；合金直接受熱與間接受熱，灌注件外殼壁的厚與薄；使用的溫度計也不盡相同。等等。由于測試設(shè)備、要求、工藝、方法、環(huán)境、條件的不同，復(fù)測出現(xiàn)熔點(diǎn)有差異，這在意料之中，屬于“正?！倍豢杀苊獾?。 在諸多造成溫差的原因中，動態(tài)受力測的影響最大。因為合金的熔化有一個從固相線（即曲線ACEDB）到液相線（即曲線AFB）逐漸滲透，從表及里，由固態(tài)變液態(tài)的過程。我們講熔點(diǎn)，指的是液相線熔化溫度，而不是固相線熔化溫度。動態(tài)受力測因有“拉力”、“頂力”在固相線時焊件就被“拉斷”，而靜態(tài)不受力測焊件的“熔斷”則在液相線?！袄瓟唷迸c“熔斷”之間的溫差，也因受力的大小、輕重和不同合金的晶體熔化點(diǎn)而不一樣。受力越大、越重，溫差就會越大。因此，受力測需在測前算準(zhǔn)平均每kg“拉力”對熔點(diǎn)溫度有多大的影響，然后再根據(jù)影響的力度配制相適應(yīng)度數(shù)的合金，一般比標(biāo)稱溫度的熔點(diǎn)要高出1℃—3℃不等。 俗話說：沒有規(guī)矩，不成方圓。解決測試中的溫差問題，也需要有“規(guī)矩”。這個“規(guī)矩”就是要用科學(xué)的方法進(jìn)行檢測。科學(xué)檢測需在標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的前提下，要求要明確，設(shè)備要同樣，工藝要規(guī)范，方法要正確，環(huán)境、條件要掌握好。長期的實踐證明，對合金體融化溫度要求嚴(yán)格的，采用油浴、水浴測比采用烘箱測要精確；采用國家乙級玻璃溫度計比普通玻璃溫度計、電子數(shù)碼計要標(biāo)準(zhǔn)；油浴采用稀薄、透明、耐高溫的油質(zhì)比用稠厚、色深的普通油質(zhì)對焊件動作的阻力要?。凰〔捎脙?yōu)質(zhì)的蒸餾水比用含雜質(zhì)、礦物質(zhì)的水腐蝕要少；采用“細(xì)雨潤土”式升溫速率要比“暴風(fēng)驟雨”式快速升溫速率熔化溫度要更穩(wěn)定；采用密封式測比露體開放式測溫度更準(zhǔn)；測試件在水浴、油浴中與溫度計測溫頭平行靠近，比偏高、偏低、離遠(yuǎn)更接近熔點(diǎn)；受力測事前測算“拉力”、“頂力”對熔點(diǎn)的影響，比用“一刀切”的辦法盲目進(jìn)行測效果要好；進(jìn)行水浴、油浴時不斷攪動，比不攪動靜態(tài)的水、油溫度要均勻；直接測合金料比測焊件、易熔塞溫度易掌握。實踐也告訴我們，用科學(xué)方法進(jìn)行檢測，既是解決測試中溫差問題的好辦法，也是環(huán)保型控溫易熔合金質(zhì)量的可靠保證。 全國銷售熱線：+86 (0769) 85315997 (13412501502) FAX：+86 (0769) 85397309 網(wǎng) 址：www.xdssyy.com 誠信通：www.5396227.cn 郵 箱：450159528@qq.com Q Q：450159528 阿里ID：5396227 更多資訊詳細(xì)請登錄東莞低熔點(diǎn)合金：www.xdssyy.com